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鋁合金壓鑄件的使用非常廣泛，但有時(shí)候鋁合金壓鑄件會(huì)出現(xiàn)一些裂紋，是什么原因?qū)е碌哪兀? 1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化太過(guò)于懸殊 。 2、砂型退讓性不良也會(huì)產(chǎn)生裂紋。應(yīng)采取增大砂型退讓性的措....
查看更多延長(zhǎng)壓鑄模具壽命的極大要素 壓鑄模具、壓鑄機(jī)和壓鑄材料是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。 只有優(yōu)質(zhì)的模具才能穩(wěn)定、高效生產(chǎn)出質(zhì)量好的鑄件。 壓鑄模具的工作環(huán)境十分惡劣:型腔在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,直接與高溫、高壓、高速的金...
查看更多壓鑄模具壽命長(zhǎng)的要訣 1、高品質(zhì)模材 2、合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸 3、盡量采用鑲件 4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R 5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大 6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火 7、正確有熱處理，淬....
查看更多壓鑄模具生產(chǎn)中發(fā)生粘膜的原因 粘膜現(xiàn)象是壓鑄生產(chǎn)中很常見(jiàn)現(xiàn)象，譽(yù)格總結(jié)了以下幾個(gè) 1、壓鑄模具溫度調(diào)節(jié)過(guò)高，超過(guò)了需要范圍。 2、脫模斜度不夠，太小導(dǎo)致的粘膜。 3、壓鑄模具拋光不到位。 4、脫模劑噴涂不到位....
查看更多消除壓鑄件表面不平整的方法 產(chǎn)生的原因分析： 1、模溫不夠。 2、壓鑄模具拋光沒(méi)做好。 解決方法： 1、調(diào)節(jié)模具溫度。 2、對(duì)模具進(jìn)行再次處理，解決沒(méi)拋光好的問(wèn)題。 3、下次遇到此類問(wèn)題，選用更好的模具材料。 相....
查看更多壓鑄模具上模注意事項(xiàng) 1、壓鑄模具安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機(jī)中心距離最小，這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。 2、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保起吊時(shí)的人...
查看更多常規(guī)的總體淬火已很難滿足壓鑄模具高的表面耐磨性和基體的強(qiáng)韌性要求。 表面強(qiáng)化處理不僅能提高壓鑄模具表面的耐磨性及其他性能，而且能使基體保持足夠的強(qiáng)韌性，同時(shí)防止熔融金屬粘模、浸蝕，這對(duì)改善壓鑄模具的綜....
查看更多由于壓鑄模具的工作條件比較惡劣，對(duì)模具的穩(wěn)定性要求較高，模具設(shè)計(jì)制作上的一些隱性缺陷不經(jīng)過(guò)一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程不足以暴漏出來(lái)，因此，要對(duì)壓鑄模進(jìn)行一個(gè)模具質(zhì)量穩(wěn)定性的檢驗(yàn)，生產(chǎn)批量一般定為：鋁、鎂合金15...
查看更多壓鑄生產(chǎn)是離不開(kāi)壓鑄模的，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)。一個(gè)設(shè)計(jì)優(yōu)良的壓鑄模具可以最大限的發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效率，有效地降低壓鑄生產(chǎn)的能源費(fèi)用，降低壓鑄件的廢品率。 使用《壓鑄模具試模單》來(lái)檢驗(yàn)....
查看更多怎么解決鋁合金壓鑄出現(xiàn)了凹陷 凹陷，或者說(shuō)叫縮凹、縮陷、憋氣、塌邊，各有各的說(shuō)法。主要表現(xiàn)在鋁合金壓鑄件上面出現(xiàn)了不平的凹陷，并且沒(méi)有外力的作用下，鋁合金壓鑄件表面是自然冷卻的。 鋁合金壓鑄件表面凹陷....
查看更多改善鋁合金壓鑄生產(chǎn)不良的產(chǎn)生 在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔的原因很多，必須找出原因?qū)ΠY下藥才能解決問(wèn)題。 防止氣孔的措施和途徑主要有: 1、保證鋁合金熔煉的精煉除氣質(zhì)量，選用好的精煉劑、除氣劑，減少鋁液...
查看更多模具拋光的工藝流程 一，粗拋：精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000～40000r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)進(jìn)行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。使用順序?yàn)?80#→240#.....
查看更多消除壓鑄件表面不平整的方法 產(chǎn)生的原因分析： 1、模溫不夠。 2、壓鑄模具拋光沒(méi)做好。 解決方法： 1、調(diào)節(jié)模具溫度。 2、對(duì)模具進(jìn)行再次處理，解決沒(méi)拋光好的問(wèn)題。 3、下次遇到此類問(wèn)題，選用更好的模具材料...
查看更多鋁合金壓鑄件是將高溫熔融狀態(tài)的鋁合金金屬液，高壓高速壓射人模具型腔成形的鑄造工藝方法。 這種鑄造方法的特點(diǎn)是產(chǎn)品成形精密，生產(chǎn)效率高。 但常規(guī)壓鑄工藝有缺陷，由于高速壓射時(shí)模具型腔中的氣體不能被有效排除...
查看更多鋁合金壓鑄模具使用過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)： 第一.模具冷卻系統(tǒng)的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長(zhǎng)模具的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來(lái)接去.....
查看更多很多用到鋅合金壓鑄件的客戶都會(huì)問(wèn)到，鋅合金如何讓它存放的更久？此文章告訴大家怎么讓鋅合金壓鑄件存放。由于鋅合金的化學(xué)性質(zhì)活潑，在空氣中容易氧化，所以我們做的鋅合金壓鑄件一般都會(huì)做一些表面處理，讓其更.....
查看更多壓鑄模加工可以鑄出形狀復(fù)雜、精度高、表面粗糙度小并且具有良好力學(xué)性能的零件。對(duì)于壓鑄模具來(lái)說(shuō)應(yīng)具備的性能要求如下： (1)具備一定的高溫強(qiáng)度與韌度 壓鑄模具受到熔融金屬注入時(shí)的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用....
查看更多1、熱疲勞龜裂損壞失效。壓鑄模熱疲勞龜裂失效壓鑄生產(chǎn)時(shí)，壓鑄模反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展....
查看更多原因分析： 1、起孔原因主要是氣孔與收縮造成，氣孔大多是呈圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。 2、氣孔產(chǎn)生的原因：金屬液在沖型、凝固過(guò)程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生圓孔洞. 涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入產(chǎn)生...
查看更多壓鑄模具生產(chǎn)的壓鑄件，不可可避免地存在著如分型面溢料飛邊、毛刺等多余部分。而這些產(chǎn)品的清理工作能否實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化對(duì)生產(chǎn)效率的提高有著至關(guān)重要的意義。 而現(xiàn)如今的電子電器產(chǎn)品中，形狀復(fù)雜，精度要求很....
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