鋁合金壓鑄模具使用過程中應注意的事項：

第一.模具冷卻系統(tǒng)的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，而且提高生產效率。在實際生產中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時候為了節(jié)約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現。甚至模具在生產中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。 

 第二.如果模具配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象，原因很明確，在日常生產中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。 

 第三.模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。