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壓鑄模的設(shè)計(jì)主要根據(jù)壓鑄件的形狀而定。但是模具設(shè)計(jì)和尺寸會(huì)對模具壽命產(chǎn)生影響。 （1）型腔。 高強(qiáng)度鋼材對死角和缺口相當(dāng)敏感。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)模腔壁厚及肋的變化要均勻和緩，盡可能采用較大的內(nèi)圓角半徑。為了....
查看更多壓鑄產(chǎn)品的發(fā)展趨勢是： ①更大的零件；②更薄的壁厚；③更復(fù)雜的形狀；④更精確的尺寸。 考慮以上因素，使用高壓鑄造比使用低壓鑄造的重力鑄造法更有利。 影響單一零件和顧客最后產(chǎn)品的成本的因素有很多。這...
查看更多本世紀(jì)以來，我國已成為汽車第二大生產(chǎn)國，摩托車、五金產(chǎn)品第一大生產(chǎn)國，壓鑄工業(yè)是上述三大產(chǎn)業(yè)不可缺少的支撐行業(yè)。中國經(jīng)濟(jì)多年來保持高速發(fā)展，對外加工連續(xù)增長，跨國公司在激烈的國際競爭中竭力尋求低成本....
查看更多好多研究證明高速鋼刀具、工模具經(jīng)過超低溫處理(-196℃)可顯著提高壽命。有些量具、精密機(jī)械零件，為了保證高的尺寸穩(wěn)定性，需盡量減少殘余奧氏體，通常采用零下80℃的冷處理。 一、冷處理工藝引起裂紋的主要因....
查看更多壓鑄件拋丸后產(chǎn)品表面變色, 主要是使用的拋丸有問題。若是使用不銹鋼丸，在里面加少量鋁丸，拋后產(chǎn)品表面白亮。 壓鑄件表面經(jīng)常有霉點(diǎn),嚴(yán)重影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要是脫模劑造成。目前，市面上大大小小生產(chǎn)脫模...
查看更多沖壓模具三視圖 1、從正面來看，得到的幾何圖形就稱之為主視圖；從后面看，得到的幾何圖形就稱之為后視圖； 2、從正左邊來看，得到的幾何圖形就稱之為左視圖；從正右邊來看，得到的幾何圖形就稱之為右...
查看更多所謂五金壓鑄，其實(shí)就是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法。隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，如今該種工藝可以說是很好的應(yīng)用到了很多領(lǐng)域。所以如果想要更好的利用該種技術(shù)，我們就需要...
查看更多（1）汽車行業(yè) 汽車行業(yè)使用的中、大型壓鑄模（如離合器、變速箱、轉(zhuǎn)向器、齒輪箱等）國內(nèi)完全有能力自行設(shè)計(jì)和制造。此類模具多為汽車企業(yè)模具分廠或有實(shí)力的專業(yè)模具廠制造。同一產(chǎn)品的首個(gè)模具多隨技術(shù)合作或技....
查看更多在汽車零部件制造業(yè)中，CAM技術(shù)提高了模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短了模具設(shè)計(jì)周期，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)暴露處來的問題，立即修改，為整車的改型換代做好了必要的準(zhǔn)備。 在使用CAM技術(shù)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意： （1）CAM所生成的數(shù)控代碼最終.....
查看更多模具鋼中的合金元素，最常用的有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩，鈦，鈮、硼、鋁等；以下將分別說明它們在鋼中的作用：1、硅在鋼中的作用: (1)提高鋼中固溶體的強(qiáng)度和冷加工硬化程度使鋼的韌性和塑性降低。 (2)硅能顯著...
查看更多1. 壓鑄特點(diǎn) 壓力鑄造（簡稱壓鑄）是在壓鑄機(jī)的壓室內(nèi)，澆入液態(tài)或半液態(tài)的金屬或合金，使它在高壓和高速下充填型腔，并且在高壓下成型和結(jié)晶而獲得鑄件的一種鑄造方法。 由于金屬液受到很高比壓的作用，因而流速很....
查看更多在壓鑄工藝中，熱固性樹脂料加入一單獨(dú)的料腔，常叫料槽，然后強(qiáng)制送入一個(gè)或多個(gè)閉模中進(jìn)行聚合（固化）。 料道，也叫注道和流道，使物料從料槽流向模腔，進(jìn)入模腔之前經(jīng)過限流器或澆口。很多模腔具有單一料槽。....
查看更多造成壓鑄生產(chǎn)模具損壞的原因：在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于： 一、在模具加....
查看更多1、防止淬火裂紋的方法 (1)合理設(shè)計(jì)零件形狀。盡量采用等壁厚設(shè)計(jì)，避免橫斷面形狀突變：①不要把壁厚相差較大的部分制成一體，應(yīng)采用鑲拼式結(jié)構(gòu)以便每個(gè)拼塊盡量等強(qiáng)度；②粗大零件應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu)；③必要....
查看更多模具在進(jìn)行加工過程中，讓大家最為煩惱的就是常見的一些缺陷，這些缺陷會(huì)直接導(dǎo)致工件的使用性能，甚至導(dǎo)致工件無法在此使用，因此我們在進(jìn)行模具加工時(shí)，一定盡量避免出現(xiàn)一些缺陷，下面針對此問題提供七大法寶。 ...
查看更多1、先確認(rèn)孔是氣孔、縮孔、渣孔 2、結(jié)合孔內(nèi)剖面，本案例看縮孔和渣孔的可能性較大 3、目前的工藝是過澆口后切換高速，結(jié)合缺陷位置主要在一個(gè)澆口上，可能此澆口過早有冷料進(jìn)入，可考慮降低一速速度，防止冷料過早....
查看更多常見鎳鎢鍍層質(zhì)量缺陷是麻點(diǎn)較多，側(cè)面及球面的鍍層粗糙有白色顆粒，中央鍍層與側(cè)面、角部和R處嚴(yán)重不均，甚至角部、R處出現(xiàn)微細(xì)裂紋等。 1.麻點(diǎn) 麻點(diǎn)是鍍層上的微小白色、黑色點(diǎn)狀缺陷，形狀多樣，有些明顯而....
查看更多壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面（下機(jī)合格率）起著重要的作用。由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而....
查看更多一、實(shí)時(shí)監(jiān)控與反饋技術(shù)的應(yīng)用 在鑄造過程中，有很多直接或間接地影響鑄件質(zhì)量的因素。在以往的生產(chǎn)中，大多數(shù)是憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作生產(chǎn)，很多因素不能得到有效控制，因此，質(zhì)量的波動(dòng)很大，可靠性、一致性不能得到保...
查看更多粘模缺陷對鑄件的危害是：壓鑄件外觀粘模時(shí)，輕者表面粗糙，影響外觀粗糙度；重者鑄件表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂，還會(huì)造成鑄件漏氣，導(dǎo)致鑄件批量報(bào)廢。壓鑄件粘模的現(xiàn)象有很多，引起粘模的基本原因有以下...
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