一、壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置
一個完整的壓鑄生產(chǎn)企業(yè)要正常運(yùn)作應(yīng)有生產(chǎn)車間、輔助車間、動力設(shè)施、倉庫及運(yùn)輸、行政管理及后勤等。而一個產(chǎn)品廠則還有機(jī)加工車間、裝配車間和其他車間。壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
1、壓鑄車間屬熱加工車間，產(chǎn)生煙氣較多，從環(huán)境保護(hù)考慮，應(yīng)將壓鑄車間布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)區(qū)，并在離工廠入口較遠(yuǎn)地方；也不應(yīng)與鍛壓、砂型鑄造車間靠一起。
2、考慮鑄件的運(yùn)輸方便，盡可能靠近機(jī)械加工車間。
3、根據(jù)本廠生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平和發(fā)展可能性，宜留有發(fā)展余地。
4、創(chuàng)造良好工作環(huán)境，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)和自然采光，避免西曬，廠房的縱向天窗軸線應(yīng)與夏季風(fēng)主導(dǎo)風(fēng)向成60-90°角，以便排出煙氣和有害氣體。
5、根據(jù)防火要求，壓鑄車間與鄰近建筑物之間應(yīng)有一定距離，在車間周圍應(yīng)有消防車行駛道路。
6、鎂合金壓鑄車間應(yīng)是獨(dú)立單層建筑，車間地面應(yīng)高于其他地面。
二、壓鑄車間的布置
1、平面布置原則
1）車間的平面布置首先要考慮物料（爐料、金屬液、鑄件及澆注系統(tǒng)等）流程通暢、緊湊，避免來回輸送。
2）在充分利用車間面積的同時應(yīng)考慮壓鑄機(jī)維修，壓鑄型裝拆、維護(hù)和存放場地。
3）主要生產(chǎn)工部（壓鑄、熔化）應(yīng)布置在具有良好采光和通風(fēng)地方。
4）辦公室的位置應(yīng)保證工作人員出入方便，并有較良好的工作環(huán)境。生活間應(yīng)避免通過車間再到生活間。
2、壓鑄工部的布置
1）壓鑄機(jī)的布置應(yīng)根據(jù)規(guī)模大小分別集中布置，對于自動化程度高的壓鑄車間，宜按機(jī)組布置，便于生產(chǎn)管理。
2）根據(jù)廠房條件和壓鑄機(jī)的大小不同可采用單列布置和雙列（多列）布置。壓鑄機(jī)可垂直車間墻面，也可平行車間墻面布置，無論采用那種布置方法，壓鑄機(jī)最突出部分到墻面距離不應(yīng)小于1米，車間內(nèi)人行道不應(yīng)小于1.5米，電瓶車的運(yùn)輸通道不應(yīng)少于3米。
3）兩臺壓鑄機(jī)之間應(yīng)根據(jù)壓鑄機(jī)的大小和周邊設(shè)備多少、鑄件裝具、澆口余料放置情況，留有足夠距離，以保證設(shè)備的運(yùn)行和檢修、模具裝拆和清理、工人的操作等方面要求，并根據(jù)需要在壓鑄機(jī)外圍設(shè)置防護(hù)網(wǎng)和金屬隔板。
4）壓鑄工部廠房內(nèi)應(yīng)有起重設(shè)備，便于吊運(yùn)模具和壓鑄機(jī)的零部件。
5）充分考慮操作人員的人體生理因素，保證足夠的工作活動空間，較好的作業(yè)環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生措施。
3、熔化工部的布置
1）熔化工部盡可能與壓鑄工部分開布置，根據(jù)不同的需要可布置在車間中部或端部，盡量采用少污染的能源。
2）應(yīng)有足夠的面積用于放置原材料、回爐料（倉庫應(yīng)另設(shè)置）和加料操作并留有運(yùn)送金屬液的通道。
三、壓鑄機(jī)的選擇原則
壓鑄機(jī)的選擇應(yīng)考慮以下幾個方面：
1、根據(jù)壓鑄件的合金種類和大小、生產(chǎn)類型，初步確定壓鑄機(jī)的類型。鋅、錫、鉛及鎂（小件）等合金宜選用熱室壓鑄機(jī)，鋁、鎂（大件）、銅等合金應(yīng)選用冷室壓鑄機(jī)。產(chǎn)品品種少、批量大時，應(yīng)選用自動化程度高配備齊全的壓鑄機(jī)。
2、確定壓鑄機(jī)基本機(jī)型后，根據(jù)壓鑄件的外形尺寸、重量、壁厚和技術(shù)條件確定壓鑄機(jī)機(jī)型，核算其鎖模力、壓室充滿度、容模空間尺寸、壓射能量。
3、確定壓鑄機(jī)機(jī)型后還要考慮空壓射速度、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)、可靠性等。
微信二維碼