壓鑄件出現(xiàn)氣孔是最常見的問題，這會嚴(yán)重影響成品率及生產(chǎn)效率，這些氣孔是由于什么原因形成的呢？今天迅思壓鑄的小編來著重講解下這個(gè)知識點(diǎn)，希望能對需要的人有所幫助，壓鑄件表面形成氣孔基本是多種原因造成的，絕非一個(gè)原因。

第一、壓鑄機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的氣孔；

第二、材料成分控制不合理造成的氣孔問題；

第三、壓鑄過種中的問題：如冷卻與開模未做好，操作員操作不當(dāng)，澆注量問題，脫模劑問題等等

第四、模溫控制不當(dāng)

第五、壓鑄方法的因素: 1、有無根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇工藝參數(shù)？(鑄鋁液溫度630-670oC）合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn) 。

鋁合金壓鑄件生產(chǎn)機(jī)加工表面出現(xiàn)氣孔其實(shí)大非常重要的因素就是鋁合金本身的材質(zhì)和壓鑄溫度控制。隨著壓力增大，體積發(fā)生膨脹，壓力大的氣體就會進(jìn)入型腔或型腔中的鋁液，導(dǎo)致侵入性氣孔的形成。