鋁合金壓鑄件試產(chǎn)時容易產(chǎn)生水紋，迅思壓鑄科技小編今天來為大家講下產(chǎn)生水紋的原因及解決辦法

壓鑄水紋產(chǎn)生原因分析：

1、鋁合金壓鑄件壁口厚薄不均勻，凝固的過程中會產(chǎn)生應(yīng)力導致產(chǎn)生水紋。

2、在澆灌過程中金屬液澆注溫度低，或者澆灌過程中模具溫度低。 

3、使用的原材合金成分不能達到標準要求，其流動性不好。 

4、制造過程中將金屬液分股填充，導致熔合不良而產(chǎn)生水紋。 

5、澆口設(shè)計不合理流程太長導致產(chǎn)生水紋。 

6、填充速度低或生產(chǎn)過程中排氣效果不好。 

7、比壓偏低。

8、過高的模溫不穩(wěn)定使晶粒粗大。

壓鑄水紋解決缺陷的方案 ：

1、適當提高澆注溫度及模具溫度，將溫度保持最好的穩(wěn)定狀態(tài)。 

2、改變使用原材的合金成分，將其流動性提高。 

3、改進模具生產(chǎn)澆注系統(tǒng)，加大內(nèi)澆口的速度，創(chuàng)造更好的澆口條件。

4、改善排溢系統(tǒng)，增大溢流量，將排溢系統(tǒng)改善。 

5、提高壓射的速度改善排氣。 

6、提高偏低的比壓，調(diào)到合適的壓力范圍。

7、檢查模具滑塊的平面度使其達到最佳標準狀態(tài)。 

8、檢查壓鑄機動、定型版的平面度。 

9、檢查模具設(shè)計是否合理以保證在壓鑄壓力下模具不產(chǎn)生水紋。