做壓鑄的工廠都了解，鋁合金壓鑄是最為普遍的壓鑄材質(zhì)了，也是因?yàn)橛昧看螅^程中難免會(huì)出現(xiàn)種各樣的品質(zhì)問題，使得產(chǎn)品成品率低，今天迅思科技的小編帶大家了解下鋁合金壓鑄加工時(shí)常見的問題，減少鋁合金壓鑄件不良品的產(chǎn)生。

1、要說加工問題，首先崩刀及刀具的磨損情況，這種情況一般是因?yàn)閴鸿T件里摻合了一些雜質(zhì)導(dǎo)致的。

2、產(chǎn)品加工面孔洞外露：鋁合金壓鑄件的外表工件內(nèi)部會(huì)因?yàn)榭s松現(xiàn)象，有一層相當(dāng)致密的組織，出現(xiàn)一些細(xì)小的孔洞，如果加工量超過了致密層的厚度，孔洞就會(huì)明顯增加。

3、加工過程中出現(xiàn)發(fā)霉：鋁在空氣中自然氧化生成發(fā)霉情況會(huì)隨著時(shí)霉斑，本質(zhì)是較松散的氧化鋁，壓鑄鋁由于材質(zhì)相對(duì)疏松，發(fā)霉就會(huì)不斷加重。

4、表面光潔度和尺寸精度不佳：鋁合金壓鑄其硬度低，塑性好，在切削加工時(shí)極易產(chǎn)生積屑瘤，嚴(yán)重影響切削后的彈性恢復(fù)，清洗、潤(rùn)滑和減少加工使用切削液的目的在于冷卻。如果在加工過程中潤(rùn)滑程度不夠，削瘤，會(huì)影響尺寸精度。

鋁制品在酸堿環(huán)境中怎樣減少加工過程中的早期霉變：鋁合金壓鑄件容易受到腐蝕，但只要緩蝕劑選配合適，就可以減少霉變現(xiàn)象的發(fā)生。

刀具決定壓鑄鋁合金加工質(zhì)量的因素主要有切削液，切削液的使用方法：（1）切削液的稀釋比例一般為1:10~1:20。（2）稀釋水的要求：稀釋水溫度太低，容易形成膠狀物質(zhì)且難以溶解，不利于配置乳化切削液。（3）乳化切削液的PH值：加工壓鑄鋁時(shí)的PH值不能過高，一般在8.5左右。3.2減少加工表面的孔洞。

所以決定鋁合金壓鑄加工質(zhì)量的主要因素有切削液、刀具、加工方式、壓緊位置和壓緊力。準(zhǔn)確把握這幾點(diǎn)主要的因素就可以保證壓鑄件的尺寸精度，有利于規(guī)?；a(chǎn)，擴(kuò)大生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。