關(guān)于壓鑄件后加工中，確實(shí)會(huì)經(jīng)常遇到很多的問題，尤其是鋁合金及鋅合金在進(jìn)行系列后加工時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)變形，起泡等問題，關(guān)于起泡問題，我們?cè)谇懊娴奈恼轮幸呀?jīng)講到了，今天著重來講下關(guān)于變形的問題。

鋅合金壓鑄件經(jīng)過一系列加工工藝后，有的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)變形的問題，是什么原因造成的呢？

鋅合金壓鑄變形的特征：

①整體變形或局部變形；

②深圳鋅合金壓鑄幾何形狀圖紙不符。

產(chǎn)生變形的原因：

①鑄件結(jié)構(gòu)不良；

②開模過早，鑄件剛性不夠；

③頂桿設(shè)置不當(dāng)，頂出時(shí)受力不均；

④進(jìn)澆口位當(dāng)或澆口厚度太厚，切除澆口時(shí)容易變形；

⑤由具局部表面粗糙造成阻力大，產(chǎn)品頂出時(shí)變形；于模具局部溫度過高，產(chǎn)品未完全固化，頂出時(shí)力大，引起產(chǎn)品變形。

解決變形的方法：

①改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)；

②合理調(diào)整保壓和開模日；

③合理設(shè)置頂出位置及頂桿數(shù)量，最好用4根，開闊的地方；

④改變澆口位置，使?jié)部谟幸粋€(gè)點(diǎn)，減小澆口厚度，以能保證產(chǎn)品的鑄造質(zhì)量為準(zhǔn)這樣切除澆口時(shí)產(chǎn)品就不容易變形；

⑤鋅合金壓鑄加強(qiáng)模具面，減少脫模阻力；

⑥對(duì)局部模具溫度進(jìn)行虧控制，保持模具熱平衡。

以上幾點(diǎn)是鋅合金壓鑄件產(chǎn)生變形的原因和處理的方法，找出鋅合金壓鑄時(shí)出現(xiàn)的問題，及時(shí)分析和解決，才能增加壓鑄件產(chǎn)品的良品率，提高我們的生產(chǎn)效率。