影響壓鑄件質(zhì)量的因素很多。如壓鑄機(jī)類型及質(zhì)量。壓鑄件幾何結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的公道性。模具的結(jié)構(gòu)及操縱職員的技術(shù)水同等。下面我們探討一下鋁合金壓鑄模具對(duì)鋁合金壓鑄件的質(zhì)量的影響？

1. 鋁合金壓鑄件模具結(jié)構(gòu)要公道．鋁合金壓鑄件模具零件的結(jié)構(gòu)也要公道

從強(qiáng)度的觀點(diǎn)來看。把鋁合金壓鑄件模具零件設(shè)計(jì)成整體的好，堅(jiān)固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是假如鋁合金壓鑄件外形復(fù)雜，鋁合金壓鑄件的模具零件也復(fù)雜，會(huì)使鋁合金壓鑄模具加工困難，加工的精度不高。若把鋁合金壓鑄模具零件做成組合式，則加工大為簡(jiǎn)化，易獲得高的加工精度，進(jìn)而可獲得高質(zhì)量的鋁合金壓鑄件。

2.鋁合金壓鑄模具型腔數(shù)的決定

決定鋁合金壓鑄模具的型腔數(shù)，要考慮設(shè)備能力，鋁合金壓鑄模具加工的難易。生產(chǎn)批量大小，鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于鋁合金壓鑄模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。鋁合金壓鑄件要求精度高，幾何外形復(fù)雜時(shí)最好一模一腔。小型鑄件根據(jù)情況而定。

3.鋁合金壓鑄模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

鋁合金壓鑄模具澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道．還對(duì)熔化液活動(dòng)速度和壓力的傳遞以及排氣條件。壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用。所以設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求，合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機(jī)的類型及特點(diǎn)等。這樣才能設(shè)計(jì)公道的澆注系統(tǒng)。

目前澆道系統(tǒng)沒有同一的計(jì)算方法，多采用經(jīng)驗(yàn)而進(jìn)行設(shè)計(jì)。試模調(diào)整。經(jīng)驗(yàn)為：

澆道尺寸，基于內(nèi)澆口截面積而定，即內(nèi)澆口截面積：澆道截面積=l：3～1：4。內(nèi)澆口厚度：澆道厚度=1：5～1：8

4.鋁合金壓鑄模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

鋁合金壓鑄模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要。人們經(jīng)常忽視溢流通道由進(jìn)來的金屬液過早堵死的現(xiàn)象。

5.鋁合金壓鑄模具溫度

鋁合金壓鑄模具的溫度是影響壓鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要因素。模溫不當(dāng)不但影響壓鑄件的內(nèi)外質(zhì)量(如鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)。還影響鑄件尺寸精度甚至鑄件變形，使鋁合金壓鑄模出現(xiàn)龜裂，使鑄件表面形成難以清除的網(wǎng)狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例，合金溫度在670~710℃澆進(jìn)鑄型。在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)得出模具最佳溫度應(yīng)控制在澆人鑄型溫度的40％。鋁合金壓鑄模溫度為230～280℃。模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄件。

鋁合金壓鑄模具一般都不用氣體或電加熱．而采用預(yù)熱冷卻裝置。這些裝置是按照要求用油作介質(zhì)。對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱和冷卻的。

6.鋁合金壓鑄件成型零件尺寸的決定

計(jì)算壓鑄零件尺寸時(shí)選用壓鑄材料的收縮率要符合實(shí)際，不然會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品分歧格。必要時(shí)通過試驗(yàn)?zāi)＞邔?shí)測(cè)之后再計(jì)算壓鑄件的尺寸。對(duì)于高精度的產(chǎn)品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產(chǎn)品壓鑄后保存，使用環(huán)境對(duì)產(chǎn)品尺寸精度的影響考慮在內(nèi)。

7.鋁合金壓鑄件分型面位置的決定

分型面的位置會(huì)影響到鋁合金壓鑄模具的加工、排氣、產(chǎn)品脫模等。通常分型面會(huì)在產(chǎn)品上留下一條痕跡線，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量及尺寸精度。因此，設(shè)計(jì)分型面位置時(shí)，除考慮到產(chǎn)品脫模、模具加工、排氣等題目外?？砂逊中兔嫖恢梅旁诋a(chǎn)品表面質(zhì)量要求不高或尺寸精度不高的地方。

8.鋁合金壓鑄模具不能變形

往往由于模具結(jié)構(gòu)不公道或模具材料選用不當(dāng)，造成模具在使用中裂口、變形，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品分歧格，為此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣肀ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量。通常壓鑄時(shí)．模具內(nèi)壓力為70～100 MPa為使模具不變形錯(cuò)位，型腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必要時(shí)墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠．型芯與安裝孔側(cè)面粗糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應(yīng)兩邊固定，以防止產(chǎn)品一邊壁厚。一邊壁薄。對(duì)產(chǎn)品上盲孔的型芯也應(yīng)從進(jìn)料口部位、數(shù)目及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。對(duì)壓鑄?？蓪?duì)型腔、墊板進(jìn)行強(qiáng)度校核。對(duì)于型腔壁厚進(jìn)行強(qiáng)度、剛度校核，對(duì)于墊板進(jìn)行剛度校核。除在鋁合金壓鑄模具結(jié)構(gòu)上采取某些保證措施之外，還得選用變形小，強(qiáng)度好的鋁合金壓鑄模具材料。另外，模具導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間存在間隙或?qū)е?、?dǎo)套在使用過程中離體保存磨損都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。特別是尺寸精度高的產(chǎn)品，為了保證產(chǎn)品精度，可在分型面上設(shè)置動(dòng)、定模錐面配合部分或者在型腔四周適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置2~4個(gè)定位桿起定位及增強(qiáng)作用，以防止動(dòng)、定模錯(cuò)位。這對(duì)大型、大批量生產(chǎn)用模更為重要。推出系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)柱．用以防止推桿等工作不平穩(wěn)受單側(cè)磨損，保證產(chǎn)品受力均勻，頂出時(shí)不使產(chǎn)品變形。

從以上幾點(diǎn)可以得知，壓鑄優(yōu)質(zhì)的鋁合金壓鑄件是要經(jīng)過一段漫長(zhǎng)的時(shí)間的，每個(gè)工序都要求我們仔細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌芽?。華銀精密五金制品有限公司擁有專業(yè)的模房技術(shù)設(shè)備和專業(yè)的模房技術(shù)人員，專業(yè)為您定制高品質(zhì)的鋁合金壓鑄件。