要想壓鑄出優(yōu)質(zhì)的鋁合金壓鑄件，我們在每一個壓鑄過程都應該特別的注意，根據(jù)鋁合金組成的元素的成分我們得知鋁合金壓鑄件含硅較高，表面常有小氣孔和縫隙存在，為了獲得高裝飾性外觀，需機械拋光。由于鋁合金的硬度較低，機械拋光輪要柔軟而有一定彈性，以免機械拋光時零件邊角變形。所以在拋光處理前我們要進行有機溶劑脫脂、堿蝕、酸蝕，浸H·S·F液等處理。

1.　有機溶劑脫脂

一般采用汽油、三氯乙烯等有機溶劑脫脂，以溶解礦物和拋光膏，也可用洗滌劑溶液擦洗。

2.　堿蝕

為了除去零件表面輕微油脂和Al2O3薄膜，在弱堿液中進行腐蝕，以暴露鋁合金基體并產(chǎn)生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強，同時要嚴格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時間，以免產(chǎn)生過腐蝕的現(xiàn)象，堿蝕工藝條件如下:

Na2CO3 30g/L

 Na3PO4 30g/L

 添加劑 2～4g/L

 OP-10乳化劑 0.5～1mL/L

 溫度 75～85℃

 時間 30～60ｓ

3.　酸蝕(除灰)

鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時，由于鋁的化學溶解和合金元素Si的不溶解，在零件表面上會殘留一層附著的黑色膜，為了徹底除去這層膜，必須在以下混合酸中處理:

HNO 33份

 HF 1份

 水　　　　少量

 溫度　　　　室溫

 時間 20～40ｓ

4.　浸H·S·F液

H·S·F液是浸鋅溶液的改進，是我們自行研制的專用于鋁件表面預處理的溶液，所獲得的多元合金層結構緊密，結晶細致，孔隙較小，結合力良好，而且浸H·S·F溶液后可以直接光亮鍍鎳，簡化了電鍍工序，其工藝規(guī)范如下:

H·S·F 濃縮液500mL/L

 水　　　　余量

 溫度 15～30℃

 時間 30～40ｓ

鋁合金壓鑄件在拋光前做好了這些處理，不僅減少了我們后期氧化處理出現(xiàn)的問題，也大大的提高鋁合金壓鑄件成品率，節(jié)約資源，降低成本。讓更多更優(yōu)質(zhì)的壓鑄件為我們所用。