在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模與壓鑄工藝、生產(chǎn)操作存在著相互制約。相互影響的密切關(guān)系，所以金屬壓鑄模的設(shè)計(jì)，實(shí)質(zhì)上是對(duì)壓鑄生產(chǎn)過程中預(yù)計(jì)產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)和可能出現(xiàn)各種問題的綜合反映。因此在設(shè)計(jì)過程中必須通過分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，了解壓鑄工藝參數(shù)能夠?qū)嵤┑目赡艹潭?，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對(duì)經(jīng)濟(jì)效果的影響等因素，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模來。

金屬壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中的作用是：

1、確定澆注系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口位置和導(dǎo)流方向以及排溢系統(tǒng)的位置，他們決定著熔融金屬的填充條件和成型情況。

2、壓鑄模是壓鑄件的翻版，它決定了壓鑄機(jī)的形狀和精度。

3、模具成型表面的質(zhì)量影響壓鑄件的表面質(zhì)量以及壓鑄件脫模阻力的大小。

4、壓鑄件在壓鑄成型后，能否易于從壓鑄模中脫出，在退出模體后，應(yīng)無變形、破損等現(xiàn)象的發(fā)生。

5、模具的強(qiáng)度和剛度能承受壓射比壓及以內(nèi)澆口速度對(duì)模具的沖擊。

6、控制盒調(diào)節(jié)在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。

7、壓鑄件成型效率的最大發(fā)揮。