鋅合金熔化是壓鑄過程中一個非常重要的環(huán)節(jié)，通過這道工序?qū)\合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，這是一個復(fù)雜的化學(xué)和物理過程。在這一過程中鋅合金的表面很容易被空氣中的氧氣所氧化而產(chǎn)生浮渣，浮渣的主要化學(xué)成分是鐵，鋅和鋁金屬的化合物，其主要成分是百分之九十以上的鋅合金，并且鋅渣形成的速度會隨著溫度的升高而加快。為了減少鋅渣的產(chǎn)生，迅思科技的工程技術(shù)人員采取了多種方法，其中主要包括以下幾點(diǎn)措施：

1、  要嚴(yán)格控制好熔煉的溫度，因為溫度越高，鋅渣就會越多。

2、要盡可能的防止頻繁攪動鋅鍋中合金液，因為任何方式的攪動，都會導(dǎo)致更多的合計液和空氣中的氧原子結(jié)合，從而形成更多的鋅渣。

3、在進(jìn)行扒渣時，要使用一個多孔的盤形扒渣耙，輕輕地在浮渣下面刮過，盡量防止攪動合金液，然后將刮出的渣盛起來，再將扒渣耙在鋅鍋邊輕輕地磕打下，以讓金屬液流回鋅鍋中。

4、扒渣也不要過于頻繁。因為熔融的合金暴露在空氣中時，都會發(fā)生氧化而形成浮渣，如果不頻繁的扒渣，就會保留爐面一層薄的浮渣，這樣有利于鍋內(nèi)液體不會進(jìn)一步氧化，這也是在佛山壓鑄加工廠特別要注意的一點(diǎn)。

5、電鍍廢料中含有的鉻、銅、鎳等金屬是不溶于鋅的，它們留在鋅合金中，會以堅硬的顆粒物存在，會給拋光和機(jī)加工帶來困難，因此要防止其直接放入壓鑄件鋅鍋，而是重熔回爐再壓鑄。

對于鋅渣的處理極其考驗一個壓鑄廠家的工程技術(shù)能力，因為鋅渣不僅會影響到鋅合金壓鑄件的質(zhì)量，并且大量的鋅渣產(chǎn)生本身也會使的生產(chǎn)成本大幅增加，而這一增加的生產(chǎn)成本對客戶和企業(yè)來說都是完全可以避免的，為此我們要特別感謝迅思科技壓鑄廠的工程技術(shù)人員付出的辛苦勞動和取得的卓越成果。

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