消除辦法：
（一）設計，制造合格的鋁型材擠壓模具是關鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。
（二）波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。
（三）新模或修復過的模具開始擠壓時有波浪，第一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。
（四）輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。
（五）輕微波浪，調偏筒與模面中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產急需時可行。（不推薦）
（六）支撐墊合理，出料順暢。
（七）尾端1m左右產生波浪調厚壓余，降低擠壓速度?；蜃骼鞎r的夾頭來處理。
（八）鋁材生產過程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處涂油淬火潤滑可調正。（注意摩擦面表面情況的檢查）
在一段時間內，模具工業(yè)對模具加工設備的需求主要有下列品種：數(shù)控加工中心、數(shù)控銑及數(shù)控仿形銑床、電火花成型機床、線切割機床、坐標磨床、坐標鏜床、鏜銑床、成型磨床、光學曲線磨床、帶鋸床、深孔鉆、電極加工機、雕刻機、拋光機、合模機、三座標測量機、掃描機、模具標準件加工專機、高性能熱處理設備、快速成型設備、各種刀具及磨刀機，模具CAD、CAM、CAE、PDM等軟件、計算機工作站及微機等等。
模具在我國誕生時間較晚，因速度發(fā)展快，我國正逐步從模具生產大國邁向模具制造強國。就國內市場來說，模具產業(yè)產需兩旺，企業(yè)投資熱情高，較大的技改項目和新建項目不斷出現(xiàn)。
隨著經濟的發(fā)展，產業(yè)的革新，對于模具設備的要求也越來越多。模具在工業(yè)零件制造等一系列領域都有廣泛應用。模具為單件生產，且有著特定用戶，其流程特點為參與產品設計，每件模具產品復雜，加工程序量大，單價高。目前模具業(yè)務快速增長已為機床領域提供了部分增長動力。同時，由于模具技術要求的提高，對機床的技術要求同步提高。
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