合金具有精良的鑄造性能、力學(xué)性能、韌性。在傳統(tǒng)的產(chǎn)品機(jī)器件、五金件、鎖具、玩具等行業(yè)應(yīng)用很廣。而鋅合金還具有精良的熱傳導(dǎo)性能，精良的振動(dòng)阻尼特性，精良的電磁屏蔽性能。因此在電子、電訊、家電產(chǎn)品上應(yīng)用不停增長(zhǎng)，尤其是必要辦理電磁屏蔽題目標(biāo)電子產(chǎn)品。

一、、您用的是“好的鋅合金”嗎？

好的鋅合金必須具備以下3個(gè)特點(diǎn)：

1、純度高：鋅錠雜質(zhì)含量低：高純度鋅質(zhì)料為底子，如優(yōu)質(zhì)的0#鋅錠。

2、熔點(diǎn)低：好的鋅合金熔點(diǎn)控制在380-390℃?？梢允观釄鍦囟瓤刂圃?20℃以下。

3、鋅渣少：熔化時(shí)，產(chǎn)生鋅渣少。二、怎樣來(lái)辨別好的鋅合金？

1、敲斷看斷面，要是斷面比力精致，一樣通常較好。

三、“自制”的鋅合金質(zhì)料真的“自制”嗎？

1、鋅合金壓鑄熔點(diǎn)高，將粉碎鋅合金壓鑄件的身分；當(dāng)坩堝溫度凌駕420℃，會(huì)對(duì)鋅合金中的鎂和鋁造成消耗，轉(zhuǎn)變合金的身分，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，廢品率上升。

2、鋅合金壓鑄的熔點(diǎn)高，能耗本錢(qián)

一樣通常在生產(chǎn)歷程中鋅合金壓鑄的設(shè)定溫度是410℃，差的鋅合金大概必要設(shè)定到430℃以上。深圳鋅合金壓鑄廠家中的一臺(tái)88T鋅合金壓鑄機(jī)為例：溫度提拔10℃，每年用電用度增長(zhǎng)5000元，如用柴油則用度增長(zhǎng)8000元左右。

3、鋅合金壓鑄熔點(diǎn)高，熱作件壽命淘汰

坩堝溫度正常應(yīng)該是410℃左右。要是溫度過(guò)高，會(huì)加速錘柄頭、錘柄、鋼呤、鵝頸、坩堝的磨損和腐蝕，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)卡去世錘頭。以鵝頸為例：一樣通常好點(diǎn)的鵝頸必要5000元左右。一樣通常正常鵝頸的利用壽命在150萬(wàn)模以上，合金液對(duì)鵝頸腐蝕嚴(yán)峻的話，生產(chǎn)到達(dá)100萬(wàn)模就大概使其生產(chǎn)出現(xiàn)題目，嚴(yán)峻的大概直接報(bào)廢，本錢(qián)顯著增長(zhǎng)。

4、鋅合金質(zhì)料熔點(diǎn)高，模具壽命淘汰

鋅合金質(zhì)料熔點(diǎn)升高，對(duì)模具的毀傷是很大的，會(huì)淘汰模具的利用壽命，而且會(huì)使模具腐蝕加劇，模具壽命收縮，每模產(chǎn)品的本錢(qián)進(jìn)步。

鋅合金熔化是壓鑄過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，熔化過(guò)程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學(xué)成分符合規(guī)定，鋅合金壓鑄件可以獲取良好的結(jié)晶組織以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規(guī)程,是獲得高質(zhì)量鑄件的重要保證。

一、鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382~386℃，合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔，壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430~450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過(guò)控制鋅鍋金屬液溫度就能對(duì)澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。

二、(熔化溫度過(guò)高時(shí))鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應(yīng)加快，坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應(yīng)生Fe2O3等氧化物；鐵元素還會(huì)與鋅液反應(yīng)生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素?zé)龘p,

金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會(huì)發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過(guò)度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過(guò)度磨損。燃料消耗相應(yīng)增加。溫度越高，鑄件結(jié)晶粗大而使力學(xué)性能降低。

三、(熔化溫度過(guò)低時(shí))合金流動(dòng)性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。

四、(如何保持溫度的穩(wěn)定)現(xiàn)在的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都配備溫度測(cè)控系統(tǒng)，定時(shí)檢查以保證測(cè)溫儀器的準(zhǔn)確性，定期用便攜式測(cè)溫器（溫度表）實(shí)測(cè)熔爐實(shí)際溫度，予以校正。有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會(huì)用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺(jué)得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說(shuō)明溫度合適；熔液過(guò)于粘稠，則說(shuō)明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過(guò)快，說(shuō)明溫度偏高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。最佳方法是采用中央熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時(shí)造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定。或者采用先進(jìn)的金屬液自動(dòng)送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

五、(鋅渣的控制)通過(guò)熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)過(guò)程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其中氧的反應(yīng)最為強(qiáng)烈，合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應(yīng)速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%，在0.3~0.5%范圍內(nèi)；而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量通常在2%~5%之間。

5、熔點(diǎn)高，產(chǎn)生鋅渣多，有用合金本錢(qián)增長(zhǎng)

按3#鋅合金一噸18500元盤(pán)算3%的鋅渣將產(chǎn)天生本大概是555元。在生產(chǎn)中每淘汰1﹪的鋅渣就等同于產(chǎn)品的制品率進(jìn)步了1%，在壓鑄本錢(qián)上盤(pán)算則是壓鑄的本錢(qián)淘汰了1%。

四、怎樣準(zhǔn)確存儲(chǔ)鋅合金？

鋅合金錠存放于濕潤(rùn)、邋遢的情況中，將使得鋅渣增長(zhǎng)，有用合金量淘汰，鋅合金壓鑄件產(chǎn)品格量也將降落，以是應(yīng)當(dāng)對(duì)存放鋅合金錠的情況舉行辦理。

1、包管堆放區(qū)干凈、干燥

2、利用前對(duì)鋅合金舉行抽樣檢測(cè)（或定期檢測(cè)）

五、在利用鋅合金時(shí)應(yīng)該細(xì)致哪些方面？（表如今以下3個(gè)方面）

1、溫度：發(fā)起熔爐溫度鋅合金:415-430℃，薄壁件、龐大件壓鑄溫度可取上限，但不要凌駕430℃，熔爐溫度愈高，渣量同時(shí)提拔。

有履歷的壓鑄工會(huì)從以下3方面用肉眼視察熔液：

a、若刮渣后以為熔液不太濃厚，也較清澈，起渣不是很快，闡明溫度符合。

b、熔液過(guò)于濃厚，則闡明溫度偏低。

c、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過(guò)快，闡明溫度偏高，應(yīng)實(shí)時(shí)調(diào)解。

2、控制(可以從以下4個(gè)方面舉行):

a、壓鑄機(jī)熔爐現(xiàn)實(shí)溫度與熔爐表現(xiàn)有偏差應(yīng)定期利用手提探溫表對(duì)熔爐溫度舉行查驗(yàn)。

b、有條件的中間熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而制止在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時(shí)造成大幅度溫度變革。會(huì)合熔煉能包管合金身分穩(wěn)固。大概接納先輩的金屬液主動(dòng)送料體系，可以大概連結(jié)穩(wěn)固的供料速率、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

c、要是是在鋅鍋中直接加料，發(fā)起將一次參加整條合金錠改為多次參加小塊合金錠，可淘汰因加料引起的溫度變革幅度。

d、需對(duì)鋅合金錠預(yù)先加熱處置處罰。

3、周邊東西：不容許利用鐵質(zhì)坩堝，不容許利用鐵質(zhì)操縱東西打仗合金液，應(yīng)該利用不銹鋼勺子。(上兩點(diǎn)重要是思量到鐵元素雜質(zhì)在鋅合金液當(dāng)中有多方面影響)

六、怎樣淘汰鋅渣？（表如今以下5個(gè)方面）

1、盡大概制止鋅鍋中合金液的攪動(dòng)，任何方法的攪動(dòng)都市導(dǎo)致更多的合金液與氛圍中氧原子的打仗，從而形成更多的浮渣。

2、加熱、升溫要?jiǎng)蚍Q，防備爆燒及局部過(guò)熱，嚴(yán)酷控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。

3、不要過(guò)于頻仍的扒渣。當(dāng)熔融的合金袒露于氛圍中都市產(chǎn)生氧化，形成浮渣，保存爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進(jìn)一步氧化。

4、扒渣時(shí)，利用一個(gè)多孔（Ф6mm）盤(pán)形扒渣耙，輕輕從浮渣下面刮過(guò)，盡大概制止合金液攪動(dòng)，將刮出的渣盛起，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中。

5、控制回爐料比例，回爐料不要凌駕30%。

附：鋅合金壓鑄各重要元素作用及有害雜質(zhì)

鋁：增長(zhǎng)金屬液的活動(dòng)性；低落對(duì)鐵質(zhì)質(zhì)料的腐蝕，好比鵝頸管、模具和坩堝。

銅：增長(zhǎng)合金的硬度和強(qiáng)度；改進(jìn)合金的抗磨損性能；淘汰晶間腐蝕；

鎂：淘汰晶間腐蝕；細(xì)化合金構(gòu)造，從而增長(zhǎng)合金的強(qiáng)度；改進(jìn)使合金的抗磨損性能；

有害雜質(zhì)危害

鐵（Fe）：鐵是造成鋅渣的重要元素；過(guò)多的鐵與鋁和鋅會(huì)聯(lián)合成中間產(chǎn)品（Fe2Al5和FeAL3）,低落鋁的含量；形成堅(jiān)固的顆粒，使外貌拋光困難；不該凌駕0.10%鉛（Pb）、錫（Sn）、鉻（Cd）：

導(dǎo)致晶間腐蝕的重要元素，而晶間腐蝕進(jìn)而將引發(fā)產(chǎn)品電鍍起泡、龜裂等；各元素含量閾值：鉛：不凌駕0.004%；錫：不凌駕0.002%；鉻：不凌駕0.003%。