鋁合金壓鑄表面拉傷解決辦法

產(chǎn)生原因：

  ①模具型腔表面有損傷；②出模方向無斜度或斜度過?。虎垌敵霾黄胶?；④模具松動：⑤澆鑄溫度過高或過低，模具溫度過高導(dǎo)致合金液粘附；⑥脫模劑使用效果不好：⑦鋁合金成分含鐵量低于0.8％；⑧冷卻時(shí)間過長或過短。
處理方法：
  ①修理模具表面損傷；②修正斜度，提高模具表面光潔度；③調(diào)整頂桿，使頂出力平衡；④緊固模具；⑤控制合理的澆鑄溫度和模具溫度180-250；⑥更換脫模劑：⑦調(diào)整鋁合金含鐵量；⑧調(diào)整冷卻時(shí)間；⑨修改內(nèi)澆口，改變鋁液方向。
壓鑄鋁合金表面氣泡解決辦法
特征：
鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。
產(chǎn)生原因：
①合金液在壓室充滿度過低，易產(chǎn)生卷氣，壓射速度過高；②模具排氣不良；③熔液未除氣，熔煉溫度過高；④模溫過高，金屬凝固時(shí)間不夠，強(qiáng)度不夠，而過早開模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來；⑤脫模劑太多；⑥內(nèi)澆口開設(shè)不良，充填方向交接。
處理方法：
①改小壓室直徑，提高金屬液充滿度；②延長壓射時(shí)間，降低第一階段壓射速度，改變低速與高速壓射切換點(diǎn)；③降低模溫，保持熱平衡；④增設(shè)排氣槽、溢流槽，充分排氣，及時(shí)清除排氣槽上的油污、廢料；⑤調(diào)整熔煉工藝，進(jìn)行除氣處理；⑥留模時(shí)間適當(dāng)延長；⑦減少脫模劑用量