鋁合金壓鑄因為其輕量化，強度硬度好，延展性好等優(yōu)點，急速擴張著自己的應(yīng)用領(lǐng)域。表面處理又增加了鋁合金壓鑄的防腐蝕性、裝飾性和功能性。

1、鋁合金壓鑄進行表面處理的前期工作

從現(xiàn)在的技術(shù)來看，直接壓鑄出來的鋁合金壓鑄件經(jīng)過簡單的處理之后，并不能直接進行噴涂，附著力并不是特別的好，很容易脫落。

所以要借助拋光、噴砂、刷光、滾光等方法。來達到前處理的目的。

除了這些機械處理手段，還有脫脂、堿洗、除灰、氟化物砂面處理、水洗等化學方法。

在化學方法上，人們還研制出了化學拋光的方法，比機械拋光更加的適合非標準件和細小的鋁合金壓鑄件拋光。

2、鋁合金壓鑄的陽極氧化處理

陽極氧化是一種電解氧化，在該過程中鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層膜具有保護性、裝飾性以及其他的一些功能性。這種表面處理方式在鋁型材，鋁沖壓應(yīng)用的很廣泛，但是鋁合金壓鑄由于工藝限制的問題，良品率無法保證。

3、電泳工藝

溶液中帶電的涂料粒子在直流電的作用下由于電泳的作用形成涂層的方法，鋁的電泳（ED）涂裝一般采用陽極電泳。電泳屬于低污染、能耗低的工藝，具有涂膜平整、耐水耐化學性好的特點，容易實現(xiàn)自動化，適合形狀復雜、有邊緣棱角或孔穴工件的涂裝。雖然很不想說，但是鋁合金壓鑄的電泳工藝也是沒有突破性的進展。

4、烤漆、噴漆工藝

現(xiàn)階段，鋁合金壓鑄應(yīng)用最廣的工藝。但是因為其他表面處理工藝技術(shù)的限制，也嚴重限制了鋁合金壓鑄的應(yīng)用領(lǐng)域，相信在將來技術(shù)難點被攻關(guān)突破，會迎來鋁合金壓鑄爆發(fā)式的增長。